什么？

二氧化碳“逃走了”！

快去抓住他?!

排向空中的二氧化碳

竟然还能被“捉住”

埋进地下?

是的!你没看错!

而且它还有了个“好差事”

今天

咱们就和油宝一起

到葡萄花油田看一看

两位“主角”闪亮登场

第一位“主角”—— 葡萄花油田

葡萄花油田

“盛开”在大庆长垣最南端的土地上

这里就是中国石油大庆油田采油七厂

历史的积淀

使葡萄花油田独具韵味

采油七厂致密油葡34平2井二氧化碳吞吐试验注入现场

另一位“主角”——二氧化碳

大气中的二氧化碳增加

会导致全球气候变化加剧

成为可持续发展面临的严峻挑战

作为减碳固碳技术

二氧化碳捕集、利用与封存是

减排的重点方向之一

也是做好“碳达峰、碳中和”的

一个重要途径

资料显示

每100万吨二氧化碳实现地下封存

减排量就相当于植树近900万棵

或者近60万辆经济型轿车停开一年

二氧化碳找到“好差事”

两位“主角”的相识、相知

自上个世纪80年代起

大庆油田就开始了二氧化碳驱油相关方面的研究

目前已经进行大规模二氧化碳驱工业化推广

葡萄花油田地处外围

是典型的“三低”

低渗透、低丰度、低效益

多年来

科研人员也一直

孜孜不倦地探索如何变碳为宝

先拿致密油开刀

2016年

科研人员在大庆油田率先

将二氧化碳吞吐增能技术应用于

致密油开发

取得了非常好的开发效果

随后，在垣平1-7井开展

二氧化碳二轮次吞吐增能技术重复应用试验

验证了在致密油开发中多轮次应用的可行性

通过多口井的现场试验

取得了理想的增产效果

为致密油实现长期稳产

提供了有力的技术支撑

目前

葡萄花油田在致密油上

累计注入二氧化碳51967吨

累计增产原油17679吨

采油七厂常规油二氧化碳注入现场

技术应用的大跨步

采油七厂致密油垣平1-4井致密油二氧化碳注入现场

他们攻克了二氧化碳吞吐技术

作业施工中存在的放喷污染

易卡井、气窜、冷伤害、腐蚀等难题

形成5项专利技术

使这项技术顺利投入应用

特别是井口连续加热装置的应用

解决了因低温液态二氧化碳

对井口、管柱及地层造成冷伤害

导致无法连续作业的施工难题

将平均单井施工时间缩短5小时以上

经过测算

目前二氧化碳吞吐采油技术

平均单井施工费用为13.5万元

阶段平均单井累计增油165吨

具备了长期可持续应用的效益基础

自2020年开展试验以来

葡萄花油田已

累计注入二氧化碳1340吨

增产原油近3000吨

二氧化碳注入量

相当于54亩森林一年的吸收总量

打造封存利用“升级版”

“双碳”目标下

二氧化碳捕集、利用与封存

作为减碳固碳技术

已成为多个国家

碳中和行动计划的重要组成部分

垣平1-7井二氧化碳注入试验现场

数据显示

目前全球正在运行的

大型二氧化碳捕集、利用与封存

示范项目有26个

每年可捕集封存二氧化碳约4000万吨

大庆油田今年也明确提出

加快二氧化碳

捕集、利用与封存技术应用实施

探索完善碳捕集、碳封存的

技术与效益路径

开展二氧化碳

驱油先导性试验和工业化示范

实现效益开发与碳减排双赢

葡萄花油田今年也定下目标

应用该技术治理低产油井30口

封存二氧化碳2175吨

预计增产原油3600吨

来源：中石油公众号